3pe防腐鋼管的加工方法

　　3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。

　　3pe防腐鋼管的加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種；其都是都3層結構組成：第一層環氧粉末（FBE>100um）、第二層膠粘劑（AD）170～250um、第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。（這樣做完防腐之后在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性）也因為這樣的3pe防腐鋼管具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。所以3pe防腐鋼管廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域。

　　三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。